适用范围：
本检定装置适用于最新JJG577-2012《膜式燃气表 检定规程》规定的额定流量为1、1.6、2.5、4m3/h等规格膜式燃气表的气密性、总压力损失及示值误差的检定。
1、膜式燃气表的检定
本检定装置的标准配置为4~12工位，即1～4m3/h 规格膜式燃气表一次装夹4~12只。每一检定周期可完成气密性、总压力损失以及示值误差要求的Qmax，0.2Qmax，Qmin三个测试点的检定，
2、本装置保存并自动打印检定记录，检定证书及各种报表，保存资料可供查询。
3、本检定装置可联机组网，或作为企业管理网络的一个节点。
主要技术指标
1、大气压检测 30~110kPa±50Pa
2、压力检测 0～10kPa ±0.1%
3、温度检测 0～60℃±0.3℃
4、被检表示值读入分辨率 0.1L
检定装置的特点
本检定装置具有以下显著的优点：
1、测量准确度高。
湿式流量计准确度能达到0.2级，即满度输出误差为±0.2%，高于钟罩。目前市场上的绝大多数煤气表检定装置采用的是“非定点控制检定法”，它是以被检表读数为检定控制信号，读取标准器输出值进行示值误差计算，检定过程中标准器的输出位置是任意的，其准确度也就只能以满度误差衡量。本检定装置采用的高精度湿式流量计与图像识别处理技术结合，使本检定装置实现了真正意义上的“动态定点控制检定法”：检定控制信号由湿式流量计发出，这时湿式流量计被标定的量程为10L(Qmax测试段)或2L(Qmin测试段)，当仍以0.2级准确度标定时，其输出误差相对于采用“非定点控制检定法”时自然就减小了许多倍；另外，湿式流量计输出与被检表示值同时读入，消除了滞后误差，使测试准确度进一步得到提高。
本检定装置采用“动态定点控制检定方法”，并辅以各被检表前高精度压力、温度检测对实际流入气体的实时修正，使本检定装置的检定准确度在国内处于领先地位。
2、提高了检定效率，降低了检定成本
本检定装置自动化的操作过程使检定效率达到1人每班（8h）50只以上（包括气密性检测、总压力损检测在内，一个检定周期约33min），与当前流行的人工操作2人每班8只（还不包括气密性检测、总压力损检测）相比，大大提高了检定效率。从而降低了检定成本。以10000台/年测试量计，与人工操作效率相比一年节省的人工费用即可收回本设备投资，一年后即可实现较好的投资回报。
本检定装置很好地解决了气密性检测与燃气表误差检定的同台测试，使得在提高检定效率的同时也为用户减少了气密性检测台的设备投资。
本检定装置在国内实现了气密性检测与燃气表误差检定同台测试技术。
3、技术含量高且先进
本检定装置对运行压力、温度工况的检测与对测试过程的控制是通过由单片机组成的工况指示仪在前端进行；整机的协调与管理集中由上位监控计算机完成，是一种先进的“分布式”计算机系统，能提高运行可靠性，减小故障风险。
本检定装置内工况指示仪与上位监控计算机之间，采用了国际上先进的“现场总线”技术，使数据传输更加可靠、结构标准化、易于扩展。
本检定装置采用了先进的图像识别处理技术，自动识别被检表的读数。这是提高检定准确度的关键技术，具有很高的技术含量。
本检定装置采用了“膜式燃气表检定装置气路分配阀”技术，使整机气动控制新颖而且可靠。
本检定装置在被检表夹紧机构、气路的连接等结构设计方面优于国内同类装置，检定人员易于操作，维护方便。
本检定装置软件界面美观友好、功能强大、可扩展性强，还能与大型数据库系统连接，实现检定装置的网络化。
综上所述，本检定装置是一套高准确度、高效率、技术先进的现代化检定测试设备，是一套适合膜式燃气表生产厂、天然气公司、技术监督局进行燃气表检定的理想设备。
